Valvola a sfera con sedile in metallo per il servizio di estrazione a alta temperatura

Valvola a sfera galleggiante con seduta in metallo Servizio di alta temperatura e miniera

Le valvole a sfera con sedile metallo-metallo hanno un'eccellente resistenza al calore e sono ampiamente utilizzate in applicazioni di servizio critiche e severe in cui i sedili morbidi non possono essere utilizzati,Soprattutto quando il servizio è sporco., abrasivi, altamente corrosivi, ad alte temperature fino a 500°C, o una combinazione di tutti.

I sedili metallici delle valvole a sfera sono dotati di una vasta gamma di trattamenti superficiali effettuati per la durezza su materiali più morbidi per adattarsi a quasi tutte le applicazioni e media.Carburante Carburoe un rivestimento in lega di cromo duro può essere fuso ulteriormente al metallo base per formare un legame metallurgico,fornire una superficie di tenuta di alta integrità, praticamente porosa e priva di porosità, con una durezza fino a 70 HRCLa precisione con la quale la palla e il sedile vengono abbinati si traduce in un'interfaccia superiore per una chiusura stretta.Le sfere sono lavorate con alta precisione e super lavorazione della superficie specchioI sedili metallici a molla garantiscono l'affidabilità della tenuta e una coppia di funzionamento stabile.

Caratteristiche di progettazione:

1. Rifornimento della superficie della palla e del sedile
Sono adottate diverse tecnologie di indurimento a sfera e sedile, tra cui rivestimento HVOF, leghe a base di nichel, carburo di tungsteno, saldatura a spruzzo di leghe di stellite, ecc., in base alle condizioni di servizio.La resistenza al calore del materiale di chiusura può raggiungere 540°C~600°CQuesti materiali sono anche resistenti all'usura e agli urti.

2. Flessibile apertura e chiusura della valvola
Sotto alta temperatura, la palla e il sedile si espandono a causa dell'espansione termica, causando blocco della palla tra 2 sedili.l'espansione termica può essere assorbita garantendo l'apertura e la chiusura flessibili a alta temperatura.

3. Materiali di tenuta a fuoco

Le guarnizioni delle valvole a sfera a seduta metallica sono realizzate in acciaio inossidabile + grafite flessibile a spirale arrotolata e l'imballaggio è grafite flessibile.Questi materiali a prova di fuoco assicurano una sigillatura affidabile della valvola a alta temperaturaIn caso di incendio.

4Il design del sedile in metallo
Scaffalatura con sedile in metalloValvola a sferaQuando la valvola si chiude e la cavità centrale viene rilasciata,i sedili a monte e a valle bloccano il fluido all'ingresso e all'uscita indipendentemente, garantendo la funzione Double Block & Bleed (DBB).
La valvola a sfera galleggiante con sede in metallo potrebbe bloccare lo scarico del fluido dalla cavità centrale e normalmente è sigillata unidirezionalmente, con la direzione del flusso contrassegnata sul corpo.Le strutture di tenuta bidirezionale sono disponibili su richiesta.

5. prestazioni di tenuta affidabili
Attraverso la rotazione della sfera e della macina in posizioni diverse, la superficie della sfera viene lucidata fino ad ottenere un'elevata rotondità e finezza.Con tenuta di sicurezza del sedile a molla e tenuta di sicurezza del sedile a pressione di fluido, il tasso di perdita delle valvole a sfera con seduta in metallo potrebbe soddisfare il livello IV dell'ASME B16.104.

Caratteristiche delle valvole a sfera con sedile in metallo:
Tipo di sfera galleggiante o montata su trunnion
Corpo diviso, ingresso finale
Carrozzeria a 2 o 3 pezzi

Porto pieno
Completamente a prova di fuoco senza sedile morbido in PTFE
Progettazione antistatica
Stampo anti-sparatura

Disponibilità di un ingranaggio o di un attuatore

Imballaggio a basse emissioni secondo la norma ISO 15848

Norme applicabili alle valvole a sfera galleggianti:
a) Progettazione e fabbricazione: API 6D, BS 5351, API 608, ISO 17292, MSS SP-72

b) A prova di fuoco: API 607, API 6FA
c) faccia a faccia: API B16.10, API 6D, EN 558, DIN 3202
d) Connessione terminale: ASME B16.5, EN 1092, JIS B2220, ASME B16.25
e) Prova e ispezione: API 6D, EN 12266, API 598